凱恩利機械、普森 52型數控車床、佛山（shān） 52型數控車床 ：

劃分cnc加工階段的意（yì）義

（1）保證cnc加工質量

cnc加工件在粗加工時，佛山 52型數控（kòng）車（chē）床，切出的金屬層較（jiào）厚，切削力和（hé）加緊力較大（dà），切削溫（wēn）度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加（jiā）工，粗加工造成的加（jiā）工誤差可以通過半精加工和精加工來（lái）糾正，從而保證零件的加（jiā）工質量。

（2）便於及時發（fā）現cnc加工毛坯的缺陷

對毛坯的各種缺陷（xiàn）（如鑄件的氣孔、夾砂和餘量不足（zú）等），在粗加工（gōng）後即發現，便於及時修（xiū）補或決定報（bào）廢，以免繼續加工造（zào）成不必要的浪費。

（3）便（biàn）於安排熱處理（lǐ）工序

粗加工後，一般要安排（pái）去應力（lì）熱處理，以消除內應力。精加工（gōng）前（qián），要安排淬（cuì）火等終熱（rè）處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消（xiāo）除。

（4）合理使用cnc加工設備

粗加工餘量大，切削用量大，可（kě）采用功率（lǜ）大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床（chuáng）破壞小，采用（yòng）高精度機床（chuáng）。這樣發揮了設備（bèi）的各（gè）自（zì）特點，既能提（tí）高生產（chǎn）率，又能（néng）延長精密（mì）設備的（de）使用設備.

表麵粗糙度的影響（xiǎng）因素及解決方法

1、機械加（jiā）工零件表麵（miàn）粗（cū）糙度的概（gài）述

 那（nà）麽為了較好的提高零件的性能就（jiù）需要減小零件表麵粗（cū）糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相（xiàng）應的措施，這樣會取得（dé）更好的效果。

2、影響表麵（miàn）粗糙（cāo）度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表麵形（xíng）成一定的粗糙程度，這非常不利（lì）於零件的正常使用。影響零件表麵（miàn）粗糙度的因素有（yǒu）刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工（gōng）件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下麵（miàn）將詳述影響零件表麵（miàn）粗糙度的因（yīn）素。

2.1刀具（jù）幾何形狀的影響

 刀具是用來切（qiē）割零件（jiàn）的工具，在切割的過（guò）程中刀具與零件的接觸為充分，那麽刀具對零件的（de）表麵粗糙度（dù）影（yǐng）響（xiǎng）也較大，適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上（shàng）減小（xiǎo）零件表麵粗糙度，但是過度增加刀具幾何（hé）形（xíng）狀的（de）前（qián）角反而會使得表麵（miàn）粗糙度增加。這在實際的過（guò）程中很難進行控製，容易使得零件的表（biǎo）麵粗糙度受到較大的影響。當前角（jiǎo）一定時（shí），後角越大刀具就越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加（jiā）後角（jiǎo）可以減小刀麵與零件表麵的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小（xiǎo）零（líng）件的表麵摩擦（cā）度。但（dàn）是後角過大時就會發生切削振動，從（cóng）而使得零件的表麵摩擦度增加。但是適當的後角（jiǎo）在實際操作（zuò）中也很難進行把握，所以在實際的操作（zuò）中容易使得零件的表麵粗糙度增加（jiā）。此外刀具的前刀麵與後刀（dāo）麵對零件的表麵（miàn）粗糙度也（yě）有一定的影響，如果刀具的前刀麵和後刀麵粗（cū）糙值較小，那麽零件的（de）表（biǎo）麵粗糙度就越小。因為（wéi）刀具（jù）的前後刀麵越光滑就越鋒利，在切割的過程中就不容易產生（shēng）缺口，從而使得零件的表麵粗糙度（dù）減小。由此可（kě）見刀具的幾何形狀對於零件表麵粗糙度的大小（xiǎo）有著（zhe）非常重要的影響，所以在降（jiàng）低零件表麵（miàn）粗糙度的過（guò）程中藥（yào）著重考慮這個影響因素。

2.2積削瘤（liú）的影響

  積削瘤所指（zhǐ）的是在金屬切（qiē）削過程中（zhōng），會有一些從工件（jiàn）上掉下（xià）來的金屬冷焊並（bìng）層積在前刀麵（miàn）上，這樣就會形（xíng）成（chéng）一個非常堅硬的金屬（shǔ）堆積物，這個金屬堆積物的（de）硬度（dù）是工件硬度的2~3倍，能夠代（dài）替刀刃（rèn）進行切削，但是在不斷的（de）切削（xuē）過程（chéng）中會逐漸掉落，這（zhè）個金屬堆積物所指的就是積削瘤（liú）。積削（xuē）瘤的形狀是不規（guī）則的，力威 52型數控車床，可能會隨著工件切割而使其大（dà）小發生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表麵（miàn）粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過（guò）程中極（jí）有可能粘附在工件表麵，這樣零件的表麵粗糙（cāo）度就會顯著增加，從而影響零件的性（xìng）能（néng）。

2.3工件材（cái）料的影響

  在工件的切割過（guò）程中其表麵粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那麽在切割的過程（chéng）中就容易出現較（jiào）嚴重的損傷，其（qí）中工件表麵粗糙度更加得不到有效的控製，這樣會使工（gōng）件的使用性能（néng）大大降低。此外工件的切割過程中（zhōng）還（hái）會進行熱工藝處（chù）理，這樣才能使工件的質量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條件的（de）影響

   在（zài）工件的切割過（guò）程中加工條件對於其表麵粗（cū）糙度也有較大的影響，首先是（shì）切割速度，通（tōng）常切（qiē）割速度在中速段（duàn）就容易產生積（jī）削瘤，所以在加（jiā）工的過程中要避免中速段，要根據實際情況來合理的增（zēng）加或降低切（qiē）割速度。此外為了（le）使得工件的表麵粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在（zài）工（gōng）件切割過（guò）程中更加光滑。在工件加工過程中還會使用（yòng）冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要（yào）作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工麵之間的摩擦，使得工件（jiàn）的表麵粗糙度更小。

2.5振（zhèn）動的影響機械加工中還會產生振動，榮祥 52型數控車床（chuáng），這（zhè）主要是由（yóu）於（yú）切割過程中刀具（jù）對工件產（chǎn）生的周期性位（wèi）移（yí），這樣在工件（jiàn）表（biǎo）麵就會形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振動，這就（jiù）會使得工件的切割過程不平衡，其表現就（jiù）是所加工工件（jiàn）的表麵摩擦度增加。

3、影響機（jī）械加工（gōng）表麵粗糙度因素的改善措施

1要選擇合（hé）適的刀具幾何形（xíng）狀（zhuàng），使得其能夠達到較（jiào）佳的切割效果（guǒ），這需要通過（guò）不斷的實踐才能夠得到較佳的刀（dāo）具幾何形狀。

2消（xiāo）除積削瘤的影（yǐng）響，對於積削瘤要較快的進行處理，對於（yú）表麵上存有積削（xuē）瘤的工件不進（jìn）行切割，普森 52型數控車床，同時還要保證刀具表麵不存有積削瘤。

3選取質（zhì）量較好的工件材料（liào），這（zhè）樣在切割過程中就不會出現變形等情況。

4合理的（de）控製加工（gōng）速度，避免中速段。

5采用減振裝置（zhì）。機械的表麵粗糙度（dù）對於機械的使用有著非常關鍵的影響，所以針對機械加工中影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素要及時進行解決，以此來使得工件的性能達到較（jiào）佳。